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इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल का उत्पादन एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है जिसमें एक प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर तांबे का जमाव शामिल होता है। इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के निर्माण के लिए उपकरण प्रणाली में आमतौर पर कई प्रमुख घटक शामिल होते हैं:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक: इन टैंकों में इलेक्ट्रोलाइट घोल (आमतौर पर कॉपर सल्फेट घोल) होता है जहां इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया होती है। सब्सट्रेट सामग्री, अक्सर धातु की एक पतली शीट, को इस घोल में डुबोया जाता है।
बिजली की आपूर्ति: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक विद्युत प्रवाह प्रदान करने के लिए एक प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जाता है। यह एनोड (आमतौर पर शुद्ध तांबे से बना) और कैथोड (प्लेट किया जाने वाला सब्सट्रेट) से जुड़ा होता है।
एनोड और कैथोड: एनोड इलेक्ट्रोलाइट समाधान में तांबे के आयनों का स्रोत है, और कैथोड (सब्सट्रेट सामग्री) पर तांबा जमा होने पर यह घुल जाता है। कैथोड एक घूमने वाला ड्रम या एक सतत पट्टी हो सकता है जो जमा तांबे को इकट्ठा करता है।
नियंत्रण प्रणालियाँ: ये प्रणालियाँ प्लेटिंग टैंकों के भीतर वोल्टेज, वर्तमान घनत्व, तापमान और हलचल जैसे विभिन्न मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण करती हैं। वे सटीक और सुसंगत चढ़ाना की स्थिति सुनिश्चित करते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले तांबे की पन्नी के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं। निस्पंदन और शुद्धिकरण प्रणाली: वांछित रासायनिक संरचना को बनाए रखने, अशुद्धियों को दूर करने और लगातार चढ़ाना गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट समाधानों को लगातार फ़िल्टर और शुद्ध करने की आवश्यकता होती है।
सफाई और पूर्व-उपचार उपकरण: चढ़ाना से पहले, सब्सट्रेट सामग्री को तांबे की परत के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए सफाई और सतह की तैयारी से गुजरना पड़ता है। इसमें डीग्रीजिंग, नक़्क़ाशी और सतह सक्रियण प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
सुखाने और परिष्करण उपकरण: तांबे को सब्सट्रेट पर जमा करने के बाद, यह अतिरिक्त नमी को हटाने, सतह को चिकना करने और वांछित मोटाई और गुणवत्ता मानकों को प्राप्त करने के लिए सुखाने और परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरता है।